グリーンシリコンカーバイドマイクロパウダーの主な用途

グリーンシリコンカーバイド（SiC）パウダー は、高硬度の合成研磨材および工業材料であり、その優れた特性で知られています。主な用途では、 極めて高い硬度、鋭いエッジ、高い熱伝導性、そして化学的不活性性を活かしています。

1. 研磨および研磨用途（主な用途）

これは、グリーンシリコンカーバイド粉末の最も伝統的かつ広範囲にわたる用途です。

• ラッピングと研磨：

  • 硬質金属および合金: 炭化タングステンよりも硬度が高いため、炭化タングステン工具、ドリル、インサートの 研削および研磨に不可欠です 。

  • 光学ガラスおよび LCD ガラス: スマートフォン、タブレット、テレビ、光学レンズなどのガラス基板の精密ラッピングおよび研磨に使用され、完璧な仕上がりと高い平坦性を実現します。

  • 半導体ウエハー： シリコンウエハー、サファイア基板、その他の半導体材料の初期研削および粗研磨段階で使用されます。

  • 石材およびセラミックス: 花崗岩、大理石、工業用セラミックスの仕上げ。

• コーティング研磨材: 紙、布、または繊維の裏材に接着して、  金属、木材、塗料を手作業または機械で研磨するためのサンドペーパー、サンディングベルト、ディスクを作成します。

• 自由研磨加工: 振動タンブラーやブラスト装置で  金属部品のバリ取り、スケール除去、表面仕上げに使用されます。

2. 耐火物および高温材料

高い融点（約 2700°C）、優れた耐熱衝撃性、そして強度を備えているため、過酷な環境では非常に貴重です。

• 耐火添加剤:キャスタブル、モルタル、ラミングミックス に加えることで  、高炉のライニング、窯設備、焼却炉などの用途において、耐摩耗性、強度、熱伝導性を大幅に向上させます。

• 窯用備品:繰り返しの熱サイクルに耐えられるため、焼成中に陶磁器を保持する棚(棚板)、セッター、サガーの 製造に使用されます。

• 高温コーティング: 窯の壁に塗布され熱効率を向上させる省エネ放射コーティングに使用されます。

3. エンジニアリングセラミックスと複合材料

高度な構造部品を作成するための重要な原材料です。

• 構造用セラミックス: 硬度と耐摩耗性に優れているため、焼結してシールリング、ベアリング、ノズル、装甲板 などの高性能部品を製造します 。

• 複合材料の強化:アルミニウム金属マトリックス複合材 (MMC)およびセラミックマトリックス複合材 (CMC) に強化相として添加され、  強度、剛性、および摩耗特性を強化します。

4. ワイヤーソーと切断

• 太陽光発電 (PV) および半導体産業: シリコン用のダイヤモンド ワイヤはほぼ取って代わられましたが、キャリア流体 (「スラリー」) と混合された緑色の SiC マイクロパウダーは、 マルチワイヤ ソーイングで シリコン インゴットを太陽電池や半導体用のウェーハにスライスするのに今でも使用されています。

5. その他の特殊なアプリケーション

• 滑り止めおよび耐摩耗コーティング: 工業用床、船のデッキ、ランプのペイントやコーティングに添加することで、牽引力と耐久性を大幅に向上させます。

• 熱伝導性材料: 高い熱伝導性により、電子機器の冷却に使用される一部の 熱伝導性ペーストやグリースの機能的な充填材として使用されます (ただし、特定の用途では硬度が欠点となる場合があります)。

• 精密ブラスト: ガラスのエッチング、敏感な部品の洗浄、熱による損傷を起こさずに複雑なパターンを切断するなどの繊細な作業のためのマイクロ研磨ブラスト に使用されます 。