グリーンシリコンカーバイド（SiC）マイクロパウダーは、その優れた硬度、熱伝導性、化学的安定性により、半導体産業、特に ウェーハ処理、パワーエレクトロニクス、先端パッケージングにおいて重要な役割を果たしています 。主な用途と技術的利点は以下のとおりです。
1. 半導体製造における主な用途
（1）ウェーハラッピング＆ポリッシング
シリコン（Si）およびシリコンカーバイド（SiC）ウェハ：
鋸目を除去し、平坦性を得るために、粗研磨（W20～W10）に使用します 。
SiC エピタキシャル ウェーハ製造における超平滑表面 (Ra < 0.5 nm) のための最終研磨(W1.5-W0.5)。
化合物半導体（GaAs、GaN）：
高周波/RFデバイス用GaN-on-SiC基板の研磨に必須。
（2）さいの目切りと切断
ウェーハダイシングブレード：
樹脂結合剤と混合して SiCおよびGaNウェハ用のダイシングソーを作成します （チッピングを低減）。
レーザーダイシングアシスト：
レーザー誘起熱亀裂の研磨剤として機能し、 きれいなエッジカットを実現します。
（3）熱管理
熱伝導性材料（TIM） :
高出力デバイス (IGBT、SiC MOSFET など) の放熱性を高めるために、熱伝導グリース/パッドに添加されます。
ヒートシンクコーティング：
プラズマ噴霧 SiC コーティングにより、ヒートスプレッダーの性能が向上します。
(4) CMP（化学機械平坦化）
スラリー添加剤：
酸化剤（例：H₂O₂）と組み合わせて、LED/HEMT 製造におけるSiC およびサファイア基板の研磨に使用します 。
2. なぜグリーンSiCなのか？主な利点
| 財産 | 半導体アプリケーションにおける利点 |
|---|---|
| 高硬度（モース硬度9.2） | 超硬SiC/GaNウエハの加工に有効です。 |
| 高い熱伝導率（120 W/m·K） | パワーエレクトロニクスの放熱性を向上させます。 |
| 化学的不活性 | ウェットエッチング中の酸/アルカリとの反応に耐えます。 |
| 純度管理（≥99.9%） | 金属汚染を防止します（Fe、Al < 50 ppm）。 |
| 制御可能な粒子サイズ（0.1～50μm） | ラッピング（粗）・CMP（細）に対応可能です。 |
3. 重要なプロセスパラメータ
研磨：
SiCウェーハの場合： コロイドシリカ+SiCスラリー、pH 10～11、30～60 rpm。
さいの目に切る：
ブレードの構成: 30～50% SiC、樹脂結合、スピンドル速度 30,000 rpm。
サーマルペースト:
最適充填量：シリコンマトリックス中の 15～25% SiC マイクロパウダー（3～5 μm）。
4. 新興アプリケーション
SiCパワーデバイス：
縦型SiC MOSFETの基板薄化に使用 （歩留まり向上）。
高度なパッケージング：
反りを低減することで、ファンアウト ウェーハ レベル パッケージング (FOWLP) の信頼性を向上させます 。
量子コンピューティング：
超伝導量子ビット基板（例：SiC 上の Nb）を研磨します。