石英切削用黒色炭化ケイ素（SiC）
黒色炭化ケイ素（SiC）は、その高い硬度、熱安定性、そしてコスト効率の良さから、石英の切断・研削において広く使用されている研磨材です 。以下では、その特性、用途、そして石英切断におけるベストプラクティスについて詳しく説明いたします。
1. クォーツの切断にブラック SiC を使用する理由
主な利点:
高硬度（モース硬度約9.5） – 石英（モース硬度7）よりも硬いため、効率的な材料除去が保証されます。
鋭く脆い粒子 – 切削中に破砕され、継続的に摩耗する新しい鋭いエッジが露出します。
耐熱性 – 切断中に発生する高温にも劣化することなく耐えます。
コスト効率が高い – ダイヤモンドやグリーン SiC よりも安価なので、一般的なクォーツ切断に最適です。
制限事項:
グリーン SiC (99% 以上) よりも純度が低い (約 97 ～ 98%)ため、微量の不純物が含まれる場合があります。
ダイヤモンドよりも摩耗が速いため 、高精度の用途ではより頻繁な交換が必要になります。
2. 石英切断における応用
一般的な用途:
遊離研磨材切断（スラリーソーイング）
水または油と混合してワイヤーソーまたはギャングソー用のスラリーを形成します。
標準的な粒度： #80～#220 （粗削り）、 #240～#600 （細仕上げ）。
結合研磨工具（研削ホイールおよびブレード）
石英スラブの切断に使用する樹脂結合型またはガラス化 SiC ホイール。
CNC マシン、宝石用鋸、手動の切削工具に使用されます 。
ラッピングと研磨
研磨前に石英の表面を滑らかにするための細かい粒子（#800～#2000）。
3. 石英の切断に推奨される粒度
| 応用 | グリットサイズ（FEPA） | 粒子サイズ（µm） | 表面仕上げ |
|---|---|---|---|
| 荒削り | 60位～120位 | 250～125 | 粗く速いカット |
| 中仕上げ | ＃150 – ＃240 | 100 – 53 | より滑らかなエッジ |
| 精密研削/ラッピング | 320～600位 | 46 – 20 | ほぼ研磨済み |
| 研磨準備 | 800～1200番 | 15 – 5 | とても滑らか |
切断パラメータ:
速度: 中程度 (速すぎると過熱の原因になります)。
冷却剤: 熱割れを防ぐための水性または油性冷却剤。
圧力: 欠けを防ぐために送り速度を制御します。
安全性と取り扱い:
粉塵制御: SiC 粉塵は有害です。湿式切断または適切な換気を使用してください。
ツールのメンテナンス: 定期的に摩耗を確認し、効率が低下したら接着ホイールを交換します。