硬質合金ブラスト用グリーンシリコンカーバイド
利点
優れた硬度と高いブラスト効率
緑色の炭化ケイ素は、3200～3400 HVという高い微小硬度を持ち、溶融アルミナ研磨材よりもはるかに硬い。鋭利な角状の粒子が強力な衝撃切削作用を発揮し、高硬度超硬合金（89～92 HRA）のバリ、焼結残渣、表面スケールを効果的に除去する。ブラスト効率は、茶色や白色の溶融アルミナよりも著しく高い。
優れた自己研磨性能
適度な脆性により、SiC粒子は衝撃力によって破砕され、常に新しい鋭利な切削刃を生成します。長時間のブラスト処理では、ワークピース表面に研磨による不動態化や単純な擦り合わせ/研磨は発生しません。これにより、超硬合金部品の表面塑性変形、残留応力、および微小亀裂を回避できます。
加工物の汚染がなく、高い化学的安定性を実現
高純度グリーンSiCは鉄不純物を極めて少なく含有しているため、炭化物表面への鉄の付着を防ぎ、後続のコーティング層への損傷を防止します。また、ブラスト時の瞬間的な高温下でも炭化タングステン（WC）やコバルトバインダー（Co）に対して化学的に不活性であり、表面のコバルト脱離や熱脆化を防ぎます。
熱による損傷を防ぐため、発熱量を抑えています。
優れた熱伝導性により、ブラスト加工中の局所的な衝撃熱が速やかに放散されます。これにより、超硬切削工具、ドリル、精密金型におけるコバルト相の軟化、刃先の欠け、隠れた熱亀裂を効果的に防止できます。
表面粗さの制御と均一な質感
異なる粒度を用いることで、表面効果をカスタマイズできます。粗い粒度は、大量の材料除去やエッジの面取りに適しており、細かい粒度は、均一な表面テクスチャリング、切削刃の不動態化、PVD/CVDコーティングの密着性を高めるための前処理に適しています。精密な硬質合金部品の繊細な鋭利なエッジを崩すことはありません。
優れた費用対効果
高価なダイヤモンドブラスト材と比較して、グリーンシリコンカーバイドは調達コストがはるかに低く、耐衝撃性とリサイクル性に優れています。そのため、超硬合金ワークピースの量産ブラスト加工において、最も経済的で信頼性の高い主流研磨材として活用できます。
主な用途
- 超硬インサート、エンドミル、ドリルビットのバリ取りと刃先パッシベーション
- タングステンカーバイド製金型および伸線ダイスの応力除去と表面洗浄
- コーティング前に表面を粗面化することで接着力を向上させる
- 焼結超硬合金ブランク上の酸化層および焼結残留物の除去