黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素の根本的な違い
グリーンシリコンカーバイドは 純度が高く、より鋭く、硬く、脆い結晶構造をしています。最高級の高性能オプションです。
ブラックシリコンカーバイド は、純度と強度がやや劣りますが、硬度はやや低くなります。汎用性が高く、経済的な主力製品です。
詳細比較表
| 特徴 | グリーンシリコンカーバイド（GC） | 黒色シリコンカーバイド（C） |
|---|---|---|
| 純度 | 非常に高い （約99％以上のSiC） | 高 （約98% SiC） |
| 製造業 | 黒に似ていますが、より厳格な管理と精製が施されています。 | 珪砂と石油コークスを原料として大型電気抵抗炉で生産されます。 |
| 硬度 | 少し硬め （そして鋭い） | 非常に難しい （ただしGCより少し難しい） |
| 砕けやすさ | 高 （非常に脆い） | 中程度 （より難しい） |
| 結晶構造 | 鋭く断片化した針状の結晶。 | ブロック状で、アルミナよりは鋭いが、GCほど鋭くはない。 |
| 色 | 緑がかった黒色で光沢がある。 | 黒くて金属的な光沢。 |
| 料金 | より高価 | より経済的 |
| 主な用途 | 精密研削および硬質材料 | 汎用・粗研削 |
グリーンシリコンカーバイド（GC）
主な特徴: 純度が高く、粒子が鋭く、砕けやすさが高い。
「高破砕性」とは、 砥粒がより容易に破砕されることを意味します。これは 精密加工において好ましい特性であり 、常に新しい鋭い刃先が露出することで、刃の鈍化を防ぎ、熱の蓄積を抑えることができます。これにより、表面仕上げが向上します。
理想的な用途:
硬脆材料: 炭化タングステン、セラミック、シリコンウエハー、ガラス、石英、先進複合材料。
精密研削: 優れた表面仕上げが重要なホーニング、ラッピング、および精密研削。
非鉄金属: 研削ホイールの目詰まりを最小限に抑えるため、銅、真鍮、アルミニウムの研削に最適です。
黒色シリコンカーバイド（C）
主な特徴: より頑丈で、耐久性があり、安価です。
「より強靭」とは： 粒子の耐破損性が向上し、形状を長く維持できるため、高圧がかかる重切削や研削に適しています。
理想的な用途:
より柔らかい非鉄金属: アルミニウム、真鍮、青銅、銅に最適です。
硬質の非金属材料: ガラス、石、大理石、皮革、ゴムに最適です。
耐火物: 耐火レンガや炉のライニングの製造に広く使用されます。
汎用ブラスト: 表面のエッチングや洗浄のためのサンドブラストに使用されます。
強化材: 自動車のブレーキやクラッチなどの複合材料の強化材として使用されます。