黒色炭化ケイ素（SiC）は、銅の研磨を含む研磨・研削用途に広く使用される硬質研磨材です。銅研磨におけるSiCの効果的な使用方法は以下の通りです。
銅研磨用黒色炭化ケイ素の特性
硬度（モース硬度9.5）：酸化、傷、欠陥の除去に効果的です。
鋭く角張った粒子: 良好な表面仕上げを維持しながら、積極的な材料除去を実現します。
熱および化学安定性: 研磨中の熱の蓄積と化学反応に耐えます。
銅研磨における用途
初期粗研磨
銅の表面から深い傷、バリ、または変色を取り除くために、粗い粒度（例：＃80～＃220）で使用します。
より細かい研磨段階の前の機械研削に適しています。
中間研磨
中粒度（例：＃320～＃600）で表面を仕上げ、最終的な研磨の準備をします。
研磨ペースト、ラッピングコンパウンド、コーティングされた研磨ベルト/ディスクによく使用されます。
最終的な精密研磨（あまり一般的ではない）
より滑らかな仕上げには非常に細かい粒度（例：#800～#1200）を使用できますが、鏡面仕上げにはより柔らかい研磨剤（アルミナやダイヤモンドなど）が適している場合があります。
銅研磨用ブラックSiCの形状
遊離研磨粉末: 油または水と混合して研磨剤を作ります。
コーティング研磨材（サンドペーパー、ベルト、ディスク）：手動または機械研磨に使用されます。
結合研磨材（研削ホイール、石）：大量の材料を除去する場合。
スラリー/ペースト:精密ラッピング用途向け。
他の研磨剤に対する利点
酸化アルミニウムやガーネットよりも速い材料除去。
初期段階ではダイヤモンド研磨材よりもコスト効率に優れています。
柔らかい研磨剤よりも鋭さが長持ちします。
制限事項
より細かい研磨剤を使わないと、より深い傷が残る可能性があります。
高光沢の鏡面仕上げを実現するには理想的ではありません (最終段階では、アルミナやダイヤモンドなどの柔らかい研磨剤の方が適しています)。
SiCを用いた銅研磨のベストプラクティス
大きな欠陥を取り除くには、まず粗い粒子 （例：＃120～＃220）から始めます。
表面を滑らかにするために、より細かい粒度（例：＃400～＃800）に進みます。
鏡面仕上げにするには、より柔らかい研磨剤（例：アルミナまたは酸化セリウム）で仕上げます。
過熱を防ぎ、仕上がり品質を向上させるために、潤滑剤 （水またはオイル）を使用してください。
粗い粒子による汚染を避けるために、各ステップ間で清掃してください。
銅の代替研磨方法
電解研磨：滑らかで酸化に強い仕上げ。
化学研磨: 酸または特殊な銅研磨剤を使用します。
ダイヤモンドコンパウンド：超微細仕上げ用。