炭化ケイ素（SiC）粉末、特に 325#（約44ミクロンまたは325メッシュ）は、その優れた熱安定性、高い熱伝導性、そして熱衝撃および化学腐食に対する耐性から、耐火物用途に広く使用されています 。以下は、耐火物におけるSiC粉末の用途に関する主な詳細です。
耐火物に 325# SiC 粉末を使用する理由は何ですか?
高い熱伝導率 （約120～270 W/m·K）
均一な熱分散を保証し、熱ストレスを軽減します。
優れた耐熱衝撃性
熱膨張係数が低いため、急激な温度変化によるひび割れを防ぎます。
優れた耐酸化性
高温（約 1,200°C 以上）で SiO₂ 保護層を形成し、耐久性を高めます。
化学的不活性
酸、アルカリ、溶融金属（アルミニウム、鉄など）による攻撃に耐えます。
機械的強度
高い硬度（モース硬度約 9.5）により、耐火ライニングの耐摩耗性が向上します。
耐火物への応用
炉ライニングと窯家具
酸化環境において最高1,600°C (2,912°F) の温度に耐えることができるため 、高炉、セメント窯、非鉄金属処理に使用されます 。
鉄鋼・鋳造業界
溶融金属を扱う取鍋、るつぼ、トラフのライニング 。
焼却炉と廃棄物処理
高温でも腐食性ガス（HCl、SO₂など）に耐えます。
セラミックバインダーとキャスタブル
アルミナまたはシリカと混合して、 モノリス耐火物の耐熱衝撃性を高めます 。
325# SiC粉末が耐火物にどのように使用されるか
添加剤として：
耐火混合物（例：アルミナ-SiC、シリカ-SiC）に添加して、熱伝導率と強度を向上させます。
結合耐火物の場合：
高性能な形状を実現するために、窒化物または酸化物結合（例：Si₃N₄、Al₂O₃）と組み合わせます 。
コーティング材質：
耐火レンガの摩耗を軽減するために保護層として塗布されます。
使用上の重要な考慮事項
高温での酸化
1,400°C (2,552°F)を超えると 、SiC は SiO₂ + CO に酸化されますが、これは抗酸化剤 (Si、Al など) を使用することで軽減できます。
粒度分布
325 メッシュ (44 µm) は、 耐火配合物における焼結挙動と充填密度のバランスをとります。
バインダーの互換性
硬化中のひび割れを防ぐために、適合するバインダー（シリカゾル、 リン酸塩など）が必要です。