グリーンシリコンカーバイドマイクロパウダーラッピングメディア

グリーンシリコンカーバイド（SiC）ラッピングパウダー は、高純度のα型シリコンカーバイドのミクロンまたはサブミクロンサイズの粒子で構成された人工研磨材です。その独特の緑色は、合成時に微量に含まれるアルミニウム不純物に由来します。

主なプロパティ:

• 極めて高い硬度（モース硬度 9.5）：  硬い素材に最適です。

• 鋭く脆い破砕: 材料除去率を高める新しく鋭い切れ刃を生成します。

• 高い熱伝導率: 熱を効率的に放散し、ワークピースの熱による損傷を最小限に抑えます。

• 化学的不活性: ほとんどのワークピースや冷却剤との反応に耐え、材料の完全性を維持します。

• 制御された粒子形状: 一貫性があり予測可能な切断動作を実現するように設計されています。

2. 製造工程

1. アチソン炉合成: 高純度の石英砂と石油コークスを電気抵抗炉で約 2200°C まで加熱し、SiC 結晶を形成します。

2. 粉砕と製粉: 大きな結晶を粉砕し、粗い粉末にします。

3. 精密分類:水力分類 (サイズ分布が最も狭い場合) または空気分類 を使用する重要なステップ 。

4. 化学精製: 酸洗浄 (HCl/HF) により金属不純物 (鉄、アルミニウム) と表面汚染物質を除去します。

5. 脱水・乾燥： 洗浄したスラリーを濾過し、乾燥させます。

6. 最終スクリーニングとパッケージング: 凝集物がないことを確認し、粒子サイズの等級別にパッケージングします。

3. 技術仕様

A. 粒子サイズ標準：

• FEPA/ISO規格：  「F」グレード（例：F400、F600、F1200）で指定されます。数値が大きいほど粒子が細かくなります。

• JIS/中国規格：  「W」シリーズ（例：W40、W14、W7、W2.5、W0.5）。数値はミクロン単位の粒子径の概算値です。

• 標準範囲: 粗目 (W40-W14) → 中目 (W10-W5) → 細目 (W3.5-W1) → 極細目 (W0.5 以下)。

B. 重要なパラメータ:

• 狭い粒度分布: 傷のない表面に不可欠で、大きすぎる粒子を除去します。

• 高純度 (>99% SiC): 鉄含有量が低い (<0.2%) ため、汚れや汚染を防ぎます。

• 制御された形態: ラッピングには角張ったブロック状の形状が適しています。

4. 主な用途

5. ラッピング方法

A. スラリーの調製：

• 粉末をキャリア流体（水、グリコール、または特殊オイル）と重量比10～30%の濃度で混合します。

• 添加剤: 分散剤 (ポリアクリル酸ナトリウム)、pH 安定剤 (KOH)、腐食防止剤。

• 凝集を防ぐため、超微粒子グレードには超音波分散をお勧めします。

B. 設備とプロセス:

• 機械: 片面/両面ラッピングマシン、遊星システム、自由研磨機。

• ラッピング プレート: 通常、硬い材料の場合は鋳鉄、錫、または銅、繊細な作業の場合は柔らかいプレートを使用します。

• パラメータ: 圧力 (10 ～ 50 kPa)、回転速度 (30 ～ 120 rpm)、スラリー流量、温度制御。

• 後処理: 埋め込まれた研磨剤を除去するには、徹底した洗浄 (超音波 + 界面活性剤) が重要です。

6. 代替案との比較分析