ガラス研磨用緑色炭化ケイ素粉末
ガラス研磨の重要な特性
- 高い硬度（モース硬度9.2～9.5）を持ち、ガラスよりも硬いため、効率的な材料除去が可能となる。
- 優れた自己研磨性– 研磨中に発生する微細な亀裂により、鋭い刃先が維持されます。
- 高い化学的純度（通常98%以上のSiC）→ガラス表面に汚れや汚染が生じない。
- 優れた熱伝導性→ 熱の蓄積を抑え、熱応力とエッジの欠けを最小限に抑えます。
- 粒子径分布が狭いため、仕上がりが均一になり、深い傷を防ぎます。
| 粒子サイズ | ガラス研磨における典型的な使用例 | 表面仕上げ |
|---|---|---|
| 粗目：F240～F600 | 事前研磨、エッジ研削、深い傷の除去 | セミファイン |
| 中光量：F800～F1500 | 光学・電子ガラスの精密研磨、前処理 | 滑らかなセミマット |
| 罰金：W20～W5 | 平面ガラス、鏡の高光沢研磨 | 明るい半鏡面 |
| 極細：W3～W0.5 | 光学ガラス、精密レンズ、カバーガラス | 鏡面仕上げ、低Ra |
他の研磨剤に対する利点
- ガラス用研磨材としては、アルミナよりも切れ味が良く、耐久性にも優れています。
- 黒色炭化ケイ素よりも、よりきめ細かく、均一な仕上がりです。
- 一般的なガラス研磨に使用される多くのダイヤモンドスラリーよりも低コストです。
一般的な研磨方法
- 研磨剤による無料研磨
水または研磨液と混ぜてスラリー状にし、研磨パッドや研磨盤に塗布して使用する。
- 接着工具
エッジ研磨や表面仕上げ用の樹脂結合ホイール、砥石、またはパッド。
- ラッピングおよびCMPプロセス
高精度な光学ガラスおよび電子ガラスの製造に使用されます。
推奨される使用上のヒント
- 光学用ガラスおよび電子用ガラスには、不純物を避けるため、高純度グレード（SiC ≥99%）を使用してください。
- スラリーに分散剤を添加して凝集を防いでください。
- 粒子サイズを必要な表面粗さ（Ra）に合わせる。
- 研磨工程の間には、粗い研磨剤による交差汚染を防ぐため、十分にすすいでください。