黒色炭化ケイ素（SiC）マイクロパウダーは、優れた 硬度（モース硬度9.2～9.5）、 高い熱伝導性、 化学的不活性、そして 優れた耐摩耗性および耐熱衝撃性で知られる高性能研磨剤および材料添加剤です。その応用範囲は、以下の通り、数多くの伝統的および先進的な産業分野にわたります。
1. 研磨剤と研磨
これは最も古典的かつ広く普及している応用分野です。
精密研削: 金属、合金、セラミック、石材の研削に、結合研磨材 (ホイール、石) またはコーティング研磨材 (サンドペーパー、ベルト) を使用します。
ラッピングと研磨: スラリー状の自由研磨材として超精密表面仕上げに使用されます:
半導体ウエハー： シリコン、サファイア、その他の基板材料。
光学部品： レンズ、ミラー。
テクニカルセラミックス。
ワイヤーソーイング: スラリーに懸濁した状態でマルチワイヤーソーを使用し、シリコン、石英、その他の脆性材料のインゴットをスライスします。
2. 耐火物および鋳物
高温材料の性能を向上させる重要な添加剤。
耐火レンガおよびモノリス: アルミナ、マグネシア、またはジルコニアベースの耐火物に添加して、以下の性能を向上させます。
耐熱衝撃性
耐摩耗性
スラグ/耐腐食性
高炉、製鋼鍋、セメント窯、焼却炉などで使用されます。
鋳物: 鉄系金属を鋳造するための塗型剤または鋳型製造用砂として使用されます。
3. 耐摩耗性および複合材料
強化相として活用することで硬度と耐久性が飛躍的に向上します。
強化金属: アルミニウム (Al-SiC)、マグネシウム、またはその他の金属マトリックスに添加して、自動車 (ピストン、ブレーキ ローター) や航空宇宙部品用の軽量で高強度、耐摩耗性の複合材料を作成します。
強化セラミックス： セラミック複合材料（例：Al₂O₃-SiC）の靭性と耐熱衝撃性を向上させます。
耐摩耗性コーティング: 工業用床、採掘設備、ポンプシール、サイクロン用の熱溶射コーティング、ポリマーベースのコーティング、またはセラミックプレートに組み込まれます。
4. 高度な技術セラミックス
高性能SiCセラミックスの主原料や焼結助剤として使用されます。
構造部品: 温度、摩耗、腐食などの極端な条件下で動作するシール、ベアリング、ノズル、ブラストノズルなどのコンポーネントに焼結されます。
窯用備品: 高温強度と耐クリープ性を活かして他のセラミックを焼結するためのプレート、セッター、ビーム。
5. 機能性充填剤
熱的および物理的特性を活用します。
熱伝導性材料: 電子機器冷却(LED、CPU、電源モジュール)用のグリース、パッド、接着剤、ポッティングコンパウンドの高熱伝導性フィラーとして。
ポリマー複合材料: プラスチックやゴムの熱伝導性、剛性、耐摩耗性を向上させます。
導電性複合材料: 複合材料の電気特性を調整するために使用できます。
6. その他の特殊なアプリケーション
航空宇宙および防衛: 軽量装甲や高熱流束環境のコンポーネント用の複合材。
滑り止め骨材: 工業用床材、デッキコーティング、滑り止め表面用。
ろ過: 高温ガスまたは溶融金属のろ過用に多孔質セラミックに焼結されています。
補助的な用途: ブラスト媒体として、または特定の摩擦材の製造に使用します。
アプリケーションの主な選択要因
グリットサイズ/粒子サイズ分布: 表面仕上げを決定します (研磨の場合は細かく、研削の場合は粗くします)。
純度: 半導体、電子機器、先進セラミックスでは、より高い純度 (≥98.5%) が重要です。
粒子の形状: 角張った粒子は強力な研削に適しており、丸みを帯びた粒子は研磨時のスラリーの流れと表面仕上げを改善できます。
化学処理: 表面コーティング (シランなど) により、ポリマーまたは金属マトリックス内での適合性と分散性が向上します。