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研削ディスク用グリーンシリコンカーバイド

炭化ケイ素は、その極めて高い硬度と鋭さで知られる合成鉱物です。

高硬度： モース硬度は9.5です。これは、酸化アルミニウム（もう一つの主要な研磨材）よりも硬く、ダイヤモンド、CBN、その他の特殊素材に次いで硬いです。
極めて脆い（砕けやすさ）： 結晶は非常に脆く、簡単に破損します。これは弱点のように聞こえるかもしれませんが、重要な利点でもあります。研磨粒子が摩耗するにつれて、破砕され、新しい鋭い切れ味が現れます。この特性は 自己発刃と呼ばれます。
優れた熱伝導性： 熱伝導性に優れているため、研削中に発生する熱を放散するのに役立ちます。

材質カテゴリー	具体的な例	シリコンカーバイドが優れた選択肢である理由
非金属、硬質および脆性材料	ガラス、陶磁器、磁器タイル、石材、大理石、花崗岩	極めて高い硬度と鋭い切れ味は、これらの難削材の切断や研削に最適です。材料を変形させることなく、きれいに切断します。
軟質非鉄金属	アルミニウム、銅、真鍮、青銅、鉛	鋭い粒子は、ディスクに負荷（つまり詰まり）を与えることなく、これらの柔らかく粘り気のある金属を効率的に切断します。鋼用に設計されたディスクをアルミニウムに使用すると、負荷がかかるため危険です。
ゴム、皮革、プラスチック	–	これらの柔らかい材料のバリ取りや平滑化に使用されます。
チタン合金	–	鋭さと熱伝導性により、チタンなどの熱に弱い金属の「研削焼け」のリスクを軽減します。
硬化鋼と鋳鉄	鋳鉄の仕上げ溶接

炭化ケイ素は脆く鋭いため、鋼のような高張力材料の研削には適していません。しかし、以下の材料の研削には優れています。