シリコンカーバイド（SiC）るつぼは、グラファイト、粘土グラファイト、石英などの従来のるつぼ材料に比べて、特に高温・高反応性環境においていくつかの利点があります。 シリコンカーバイドるつぼを使用する主な利点は以下のとおりです。
1. 高い熱伝導性
SiC は優れた熱伝導率 (≈120 W/m·K) を備えており、急速かつ均一な加熱を保証します。
アルミナや石英などの材料に比べて熱応力とひび割れが軽減されます。
2. 優れた耐熱衝撃性
SiC は急激な温度変化にも割れることなく耐えられるため、急激な加熱や冷却を伴うプロセスに最適です。
3. 高温安定性
最高 1600°C (不活性/還元雰囲気)、最高 1400°Cの温度で効果的に動作します 。
グラファイト（600°C 以上で酸化）やアルミナ（高温で軟化）よりも優れた性能を発揮します。
4. 優れた耐薬品性
溶融金属 (Al、Cu、Zn)、塩、スラグによる腐食に耐えます。
アルミニウムやシリコンなどの反応性金属にさらされてもグラファイトよりも耐久性があります。
5. 機械的強度と耐久性
高い硬度 (約 9.5 モース) と圧縮強度により、摩耗と変形が軽減されます。
粘土グラファイトるつぼや石英るつぼよりも寿命が長い。
6. 耐酸化性
空気中に保護SiO₂層を形成し、急速な劣化を防ぎます（侵食されるグラファイトとは異なります）。
7. 非濡れ表面
溶融金属の固着を最小限に抑え、注ぎ込みや洗浄が容易になります。
8. エネルギー効率
熱伝達が速くなると、溶解アプリケーションでのエネルギー消費が削減されます。
典型的な化学分析 | 典型的な物理的特性 | ||
SiC | ≥98% | 硬度： | モース硬度：9.15 |
SiO2 | ≤1% | 融点: | 2250℃で昇華する |
H2O3 | ≤0.5% | 最高使用温度: | 1900℃ |
Fe2O3 | ≤0.3% | 比重： | 3.2～3.45 g/cm3 |
FC | ≤0.3% | 嵩密度(LPD): | 1.2～1.6 g/cm3 |
魅力的なコンテンツ | ≤0.02% | 色： | 黒 |
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| 粒子形状: | 六角 |
SiCるつぼの用途：
金属溶解・鋳造 （Al、Cu、Zn、貴金属）
半導体プロセス （Si、GaAs結晶成長）
ガラスおよびセラミック製造
高温化学反応
SiCるつぼは、耐久性、耐熱衝撃性、化学的安定性が重要となる高温・高性能アプリケーションに最適です 。過酷な環境下において従来のるつぼ材料よりも優れた性能を発揮しますが、初期コストは高くなります。
