グリーンシリコンカーバイド（GC）は、高純度の石英砂、石油コークス（または石炭コークス）、少量の塩を抵抗炉で高温（約2200℃以上）で加熱して作られる人工研磨材です。その緑色からその名が付けられました。一般的な黒色炭化ケイ素と同じ炭化ケイ素（SiC）に属しますが、性能と用途には大きな違いがあります。
主な特徴
– 高硬度
モース硬度は 9.2 ～ 9.3 に達し、ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素 (CBN) に次いで高く、高硬度材料 (セメント炭化物、セラミック、ガラスなど) の加工に適しています。
–シャープネス
結晶構造がより脆く、砥粒が鋭く、切削力が強いため、精密研削や表面仕上げの要求が高い加工に適しています。
–高い熱安定性
–1600℃以上の耐熱性があり、高速研削や乾式研削条件に適しています。
| グリット | 1 | 2 | 3 | 3と4 | 5 | Q5max、% | ||||
| W1、1 | Q1、% | W2、えーと | Q2max、% | W3、1 | Q3分、% | W4、1 | Q3+Q4分、% | W5、1 | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
グリーンシリコンカーバイド（GC）は、ダイヤモンド研削ディスクにおいて、主に研磨補助材または充填剤として使用され、研削ディスクの総合的な性能を最適化します。具体的な用途と機能は以下の通りです。
1. 補助研磨機能
硬度の補完：グリーンシリコンカーバイドはダイヤモンドよりも硬度が低いため、高い硬度を有しています。ダイヤモンド研削ディスクの補助研磨材として、特に粗研削段階において切削作業を分担し、効率を向上させることができます。
2. コストを削減し、パフォーマンスを最適化
コスト管理: ダイヤモンドは高価であり、適切な量のグリーン炭化ケイ素を添加すると、高い研削効率を維持しながらダイヤモンドの量を削減できます。
放熱とチップ除去: 緑色の炭化ケイ素粒子は、研削ディスクの多孔性を高め、放熱とチップ除去を改善し、ワークピースの焼けのリスクを軽減します。
3. バインダーシステムの強化
バインダー結合：金属または樹脂バインダーシステムでは、グリーンシリコンカーバイドはバインダーとの結合性が向上し、研磨粒子の保持力が向上し、ダイヤモンド粒子の早期脱落が減少します。
耐摩耗性のバランス: グリーンシリコンカーバイドの適度な摩耗により、ダイヤモンド研磨粒子が適時に露出され、研削ディスクの自己研磨性が維持されます。
4. 応用シナリオ
非金属材料の加工：ガラスや石材の粗研削段階では、グリーンシリコンカーバイドを使用して材料を素早く除去し、その後の微研削にはダイヤモンドを使用します。
研磨遷移：研磨前の中間研削工程では、グリーンシリコンカーバイドによりダイヤモンドの消費量を削減し、コストを削減できます。
5. 注意事項
配合設計：加工材料に応じて、両者の配合比率を調整する必要があります。高硬度材料（炭化タングステンなど）の場合はダイヤモンドを主成分とし、グリーンシリコンカーバイドを補充します。中硬度および低硬度材料の場合は、グリーンシリコンカーバイドの配合比率を増やすことができます。
粒子サイズのマッチング： 2 つの粒子サイズを調整する必要があります。
つまり、グリーンシリコンカーバイドはダイヤモンド研削ディスクにおいて主に相乗的な役割を果たします。適切な材料設計とプロセスのマッチングにより、効率、コスト、加工品質を考慮に入れることができます。
