炭化ケイ素 (SiC) マイクロパウダーは、その優れた硬度、熱安定性、耐薬品性により、UV コーティングの貴重な添加剤となります 。
1. UVコーティング用SiCマイクロパウダーの主な特性
高硬度（モース硬度約9.5） – 耐摩耗性と耐傷性が向上します。
熱安定性 – 高温に耐えるため、熱や紫外線にさらされるコーティングに適しています。
化学的不活性 – 酸、アルカリ、溶剤に対して耐性があり、コーティングの耐久性を保証します。
UV 反射率/散乱 – UV 光の拡散または反射を助け、コーティングの性能を向上させます。
制御された粒子サイズ（ミクロンまたはサブミクロン） – UV 硬化性樹脂内でのスムーズな分散を保証します。
2. UVコーティングへの応用
耐摩耗コーティング – 床、自動車、工業用コーティングの耐摩耗性を向上させます。
UV反射コーティング – 屋外での使用におけるUV保護を強化します。
高温コーティング – 熱放散が必要な LED 封止材や電子コーティングに適しています。
防錆コーティング – 過酷な環境での耐薬品性を高めます。
3. 処方に関する考慮事項
分散 – SiC マイクロパウダーは、適切な分散剤または超音波処理を使用して、UV 樹脂（アクリレート、エポキシアクリレートなど）に十分に分散される必要があります。
充填レベル – 通常は、望ましい特性に応じて重量の 1 ～ 10% です (充填量が多いと粘度が増加する場合があります)。
UV 硬化適合性 – 硬化プロセスを阻害しないはずですが、光開始剤 (例: TPO、Irgacure 184) を使用したテストが必要になる場合があります。
4. 課題と解決策
凝集 – 表面処理された SiC または分散剤（シランカップリング剤など）を使用します。
粘度増加 – 粒子サイズ分布を最適化するか、反応性希釈剤を使用します。
透明性のトレードオフ – 透明コーティングにはサブミクロンまたはナノ SiC が必要になる場合があります。
5. 代替/補完添加物
アルミナ (Al₂O₃) – 暗い色にならない硬度を実現。
シリカ (SiO₂) – 透明性とレオロジー制御用。
酸化亜鉛（ZnO） – 紫外線吸収用。