工業用セラミックス向け黒色炭化ケイ素

1.黒色炭化ケイ素の紹介

2. 基本的な物理的および化学的特性

• モース硬度：9.2
• 融点：2200℃以上
• 長期使用温度範囲：1300～1600℃
• 耐酸性・耐アルカリ性、低熱膨張、高熱伝導性
• 高い靭性、耐酸化性、高温での非変形性

3. 一般的な粒子サイズ

• 200～320番：耐摩耗性構造セラミックス、窯用什器
• 400～600番：セラミック素地の強化、緻密化、着色に最も広く使用されています。
• 800～1000番：高密度特殊セラミックス、精密工業用セラミック部品

4. 工業用セラミックスにおける黒色炭化ケイ素の機能

1. 機械的強度と靭性を向上させ、ひび割れや欠けを防ぎます。
2. 優れた耐摩耗性により、セラミック部品の寿命を延ばします。
3. 優れた耐高温性と耐熱衝撃性
4. 酸、アルカリ、溶融媒体による腐食に耐性がある
5. セラミック構造を緻密化し、吸水性と透水性を低減する
6. 高温下でも安定した黒色、均一な着色
7. 熱伝導性セラミック部品の熱伝導率を最適化する

5. 主な用途製品

• 窯用什器：SiC製棚板、サガー、窯支持具
• 耐摩耗性セラミックス：ライナープレート、セラミックパイプ、耐摩耗性特殊形状部品
• 耐腐食性化学セラミックス、高温るつぼ
• 排ガス／除塵用工業用セラミックアクセサリー
• 高強度構造用工業用セラミック部品

6．違い：黒色SiCと緑色SiC

• 黒色SiC：高靭性、コスト効率に優れ、一般工業用セラミックス、耐火セラミックス、耐摩耗セラミックスに最適な選択肢です。
• グリーンSiC：高純度・高硬度で、主に研磨、電子セラミックス、ハイエンドファインセラミックスに使用されます。

7. 計算式と添加比率

• 添加率：10％～35％（セラミック配合により調整）
• 焼成温度：1280℃～1380℃
• 混合：粘土、ボーキサイト、その他のセラミック原料との乾式／湿式混合