中国産炭化ケイ素粉末の特性
1. 機械的特性
- 極めて高い硬度（モース硬度9.2～9.5）
- 優れた耐摩耗性と耐傷性
- 高い圧縮強度と優れた破壊靭性
- 鋭利な粒子エッジは、切断や研削に最適です。
2. 熱特性
- 優れた熱伝導率
- 熱膨張係数が低い
- 優れた耐熱衝撃性
- 融点が高い（約2730℃、常圧下で昇華する）
- 連続高温条件下でも安定した性能を発揮
3. 化学的性質
- 優れた化学的不活性性。室温において、ほとんどの酸、アルカリ、溶融金属による腐食に耐性がある。
- 高温下でも炭素、ケイ素、および多くの非鉄金属とは反応しない。
- 1300℃以下では優れた耐酸化性を示し、酸化されると表面に保護シリカ膜を形成する。
- 水および一般的な有機溶媒に不溶性
| 黒色シリコンカーボンの代表的な化学分析結果 | 黒色シリコンキャブライドの代表的な物理的特性 | ||
| SiC | 98%以上 | 硬度： | モース硬度：9.15 |
| SiO2 | ≤1% | 融点： | 2250℃で崇高 |
| H2O3 | ≤0.5% | 最大使用温度： | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0.3% | 比重： | 3.2～3.45 g/cm3 |
| FC | ≤0.3% | かさ密度（LPD）： | 1.2～1.6 g/cm3 |
| 磁性体 | ≤0.02% | 色： | 黒 |
| 粒子の形状： | 六角 | ||
| 緑色炭化ケイ素の代表的な化学分析 | |
| SiC | 99.05%以上 |
| SiO2 | ≤0.20% |
| F、Si | ≤0.03% |
| Fe2O3 | ≤0.10% |
| FC | ≤0.04% |
| 代表的な物理的性質 | |
| 硬度： | モース硬度：9.5 |
| 融点： | 2600℃で崇高 |
| 最大使用温度： | 1900℃ |
| 比重： | 3.20～3.25g/cm3 |
| かさ密度（LPD）： | 1.2～1.6 g/cm3 |
| 色： | 緑 |
| 粒子の形状： | 六角 |
| モデル： | |
| 粒度：4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 微粉末： JIS:240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# フィード: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
炭化ケイ素粉末の用途
研磨・研削業界
黒色および緑色の炭化ケイ素粉末は、金属、ガラス、石材、シリコンウェハー、硬質合金の研削、研磨、切断に使用されます。これらは、研磨紙、研削砥石、研磨スラリー、ブラスト材などに加工できます。
先進セラミック製造
SiC粉末は焼結炭化ケイ素セラミックスの原料として用いられる。完成したセラミック部品は、耐熱性および耐腐食性に優れているため、メカニカルシール、ノズル、熱交換器、ベアリング部品、高温構造部品などに利用される。
冶金学および耐火材料
高性能耐火材料として、炭化ケイ素粉末は工業炉用の耐火レンガやキャスタブルに添加されます。また、製鋼工程において脱酸剤や合金添加剤として用いられ、合金の品質向上に貢献します。
太陽光発電および半導体産業
高純度炭化ケイ素粉末は、シリコンウェハの切断および表面研磨に用いられます。超微細およびナノグレードのSiC粉末は、第三世代半導体用炭化ケイ素基板の製造において重要な原料です。
新エネルギーとエネルギー貯蔵
リチウムイオン電池の熱管理材料における熱伝導性充填材として使用される。さらに、SiC粉末は複合材料に添加することで、電池モジュールの熱伝導率と機械的強度を高めることができる。
複合材料
SiC粉末は、ポリマー、金属、セラミックマトリックス複合材料の強化充填材として使用され、複合製品の耐摩耗性、熱伝導性、寸法安定性を効果的に向上させる。
化学工学
優れた耐食性を持つ炭化ケイ素粉末は、過酷な酸性およびアルカリ性環境下で動作する防食コーティング剤や化学反応部品の製造に使用できる。